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    涂塑工藝過程

    涂塑工藝過程


    涂塑工藝包括如下主要過程:預處理、預熱、噴涂、固化。

    預處理

    1.對涂塑鋼管需要涂敷的表面進行狀態檢查,特別是涂塑鋼管的焊縫區,判定其是否符合涂塑的基礎條件。如果不合格,則須進行修磨,以去除表面缺陷;

    2.對涂塑鋼管需要涂塑的表面進行預處理,采用磨料噴射作為清理方式(ISO 8504標準),其質量應達到Sa 2 ½的清潔度(ISO 8501-1標準)和40 ~ 100 µm(ISO 8503標準)粗糙度。

    預熱

    預處理后的涂塑鋼管經檢驗合格后,在4小時內(具體視空氣的濕度而定),置于預熱烘房中加熱。烘房溫度為220℃,預熱時間為2小時左右(隨烘房內涂塑鋼管數量而變)。

    噴涂

    將預熱后的涂塑鋼管置于噴涂裝置上進行噴涂。涂塑鋼管表面溫度宜為160 ~ 180℃。

    噴涂時,涂塑鋼管須旋轉,而噴槍則進行往復移動。噴槍的移動速度、出粉量以及涂塑鋼管的旋轉速度,決定涂層厚度及其均勻性。嚴格控制這三個參數就能保證涂層質量。

    固化

        噴涂后的涂塑鋼管必須置于固化烘房內加熱,時間為1小時左右(隨涂塑鋼管的壁厚而定),溫度為180℃。
     
        通過固化,涂層內各組分發生化學反應(交聯固化),最后形成性能優良的涂塑涂塑鋼管。
     

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